今年以來，鋼鐵市場持續波動，總體呈現“高產量、高成本、高庫存，低需求、低價格、低效益”的“三高三低”格局，行業整體盈利處于近年來較低水平，鋼鐵企業生存發展備受考驗。面對全行業長周期震蕩下行的嚴峻形勢和困難挑戰，作為國有控股大型鋼鐵企業，也是山東省唯一一家鋼鐵類上市公司的山東鋼鐵股份有限公司(下稱“山鋼股份”)，確立了“變革求生”的管理主題，持續強化全體系降本，統籌推進科技創新與產業創新深度融合，不斷提升現代化企業管理水平。

通過堅持“增量發展+存量優化”同步發力、“沿海布局+內陸優化”協同并進，高起點、高標準、高質量建設濟南鋼城基地新舊動能轉換項目和日照鋼鐵精品基地，山鋼股份堅定不移向著“綠色鋼鐵、智慧制造、高端高效”的目標深度轉型。今年上半年，在行業整體承壓的背景下，通過一系列變革舉措力促業績改善，山鋼股份二季度環比一季度減虧65.4%，經營業績呈現出逐月向好的良好態勢。

提升產品質量 持續拓寬鋼鐵銷路

今年4月，在新疆戈壁灘上，歷經多次升級的山鋼股份拳頭產品“500兆帕級風電用鋼”成功支撐起全球首臺500兆帕高強風電鋼架，刷新了全球塔架用鋼板強度等級新紀錄。

“從355兆帕到420兆帕，再到500兆帕，山鋼股份風電鋼板持續升級換代，成為風電用鋼技術標準的全球領跑者。”山鋼研究院技術中心板帶研究所所長麻衡說。

山鋼股份總經理呂銘告訴記者，企業始終牢記產品和技術是企業的安身立命之本，堅持創新驅動發展，持續加大研發投入，全面引領產品提檔、工藝升級、品牌塑造，提升綜合競爭力。今年上半年研發投入強度達4.4%以上，有力支撐了工藝技術進步和科技創新。

堅持致力于產品升級和創新，近年來山鋼股份在關鍵核心技術和產品研發方面不斷實現新突破。在船用高端鋼材方面，山鋼股份研究開發了具有自主知識產權的EH550、EH690超高強海工鋼板，讓風電安裝船用上了國產高品質鋼鐵材料;在制造LNG(液化天然氣)儲罐用鋼方面，山鋼股份的9Ni鋼產品已助力國內外多項重點工程建設，累計供應量17000余噸;在用于機械裝備等“大國重器”的異型鋼產品上，山鋼股份開發出高精度復雜斷面異型鋼產品，強度級別覆蓋355-500MPa，填補多項國內外行業空白。

呂銘說，通過“生產一代、研發一代、儲備一代”的模式，山鋼股份實現了品種更多、市場更廣、性能更強，企業的主要產品成功進軍川藏鐵路、長沙機場磁浮等26個國家重點工程，型鋼、螺紋鋼打入中石油“能源一號網”，厚板、熱軋首次進入國家管網供應商名單，應用于摩洛哥化工基地、新西蘭港口棧橋等國外重點工程。

持續的研發投入帶來了外界對產品質量的認可。記者了解到，山鋼油氣工程用熱軋型鋼、大型機械裝備用高強度中厚鋼板連續兩屆獲得“中國鋼鐵工業產品開發市場開拓獎”;船舶及海洋工程結構鋼熱軋寬厚鋼板等7類產品榮獲國家冶金產品實物質量金杯獎;低合金高強度結構用熱軋H型鋼產品成功入選濟南市首批“泉城好品”。

山鋼股份制造管理部黨委書記呂富強說，隨著產品質量不斷提升，公司品牌形象更亮了，銷售渠道更寬了，市場認可度更高了。

堅持降碳不松懈 夯實綠色發展理念

高污染、高能耗一度是貼在鋼鐵企業身上的標簽。近年來，山鋼股份樹立“低碳清潔、綠色山鋼”環保理念，把生態環保視為生存發展的“生命線”，加大環保投入、應用先進節能減排技術，通過源頭控制和末端治理，全流程、全覆蓋、全方位實施全域超低排放改造。

在山鋼股份濟南鋼城基地智能料場，各類智能設備正24小時不間斷運行。作為山東省內最大的骨架膜原料大棚和智能料場，濟南鋼城基地28萬平方米的全封閉原料場不僅實現了智能化配料，還配置了鷹眼系統管控、超細霧炮抑塵，每年減少粉塵排放4760噸。

生產變清潔，能耗隨之降低，企業環境績效也實現大提升。據統計，2023年，山鋼股份實現大氣污染物排放達標率、建設項目“三同時”執行率、環保設施同步運行率“三個100%”，主要大氣污染物排放強度持續保持行業先進水平，噸鋼綜合能耗下降至502.94千克標準煤/噸鋼，明顯低于行業平均水平。

在做好環境治理文章的同時，山鋼股份積極破解另一課題：打破資源利用瓶頸，提升資源低碳綠色利用水平。

以“無廢工廠”建設為目標，山鋼股份充分挖掘固體廢棄物消化處理功能。山鋼股份濟南鋼城基地打通工藝裝備和煉鋼操作等各環節，實現回轉窯精粉壓塊和返煉鋼利用，2023年共消化利用壓塊6500噸，利用精粉4550噸。

煤氣變蒸汽，蒸汽變電力。山鋼股份極致發揮高效機組效能，全力提升余熱余能自發電，2023年自發電量達到31.62億kWh，同比增加10.75%。其中，日照基地單月余熱余能發電量達1.1億kWh;濟南鋼城基地噸鐵發電量水平位列全國同類型企業第一梯隊。

呂銘介紹，以能耗、能效“雙控”為抓手，山鋼股份已把綠色發展方式貫穿生產全過程，圍繞“高強度、高耐蝕、高能效”，持續推進鋼鐵產品的精品化、功能化和迭代升級。去年，山鋼股份在山東率先實現鋼鐵產業環境績效全面達A，并先后獲評國家級“綠色工廠”、中國鋼鐵工業“清潔生產環境友好企業”等榮譽。

推進智改數轉 生產、管理更高效

步入山鋼股份煉鋼廠新動區煉鋼作業區，只見火紅的鐵水歡騰地奔入轉爐，廢鋼、氧氣、原料等依次加入，機器人自動測溫取樣……僅僅30分鐘，一爐鋼水冶煉完畢。其后，連鑄機自動開澆，噴號機器人自動噴號，煉鋼生產在“寂寞”中一氣呵成。

原先在生產一線的工人，則從炙熱難耐的爐前轉到電腦屏幕前，端坐在智慧煉鋼集控中心工作。山鋼股份運營改善部業務主任紀瑞東介紹，集控中心融合了生產操控、設備監測、指揮決策等多種功能，可大幅提升勞動生產率和作業協同效率，實現工廠智能化、管理信息化、制造精細化。目前，山鋼股份濟南鋼城基地已建和在建廠級集控中心10個，覆蓋了煉鐵、煉鋼等多個工序。

對不少山鋼股份的員工而言，不僅工作環境改變，借助一部手機，還能實現移動辦公，隨時隨地監控數據。“打開‘Hi煉鋼’手機App中的精益運營報表速覽平臺，就能第一時間看到各類生產信息，非常方便。”山鋼股份煉鋼廠生產技術室副主任何進說，為了把數據利用好，煉鋼廠還開發了煉鋼工序成本日核算系統，該系統能夠自動統計全廠每天鋼鐵料、合金、輔料和能源等信息數據，并根據每天鋼產量核算出噸鋼消耗與成本。

數字化、智能化是鋼鐵行業高質量發展的大趨勢。近年來，以科技創新為引領，山鋼股份充分利用5G、工業互聯網、人工智能等先進技術，加速智慧制造轉型升級。一鍵煉鋼、遠程運維、工業機器人等技術相繼投入應用，提高了效率，提升了管理水平。

為進一步實現信息高度集成和共享，山鋼股份濟南鋼城基地智慧管控中心正在緊張有序推進。該智控中心聚焦公司核心業務流程，對公司采購、生產、銷售、設備、能源等工作進行跨部門協作指揮，并通過工藝數據采集等手段，支撐精細化管理和高效運營。

“鋼鐵行業正面臨前所未有的挑戰，變局之中，打造更強的核心競爭力更顯重要。山鋼股份將繼續堅持‘高端化、智能化、綠色化、高效化’引領產業發展，通過實施科技創新、管理創新、商業模式創新，形成價值創造和價值增長新動能。”山鋼股份黨委書記、董事長解旗說。